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铝材挤压的工艺要点 可以进行改造吗
发布时间:2019-06-12

  铝材挤压是一种将铝材高温融化后挤压成特定形状的机器,铝材挤压的生产要求比较高,要求挤压速度稳定。在液压节能改造中,铝材挤压也是改造要求比较高的一种机型。怎么做才能做好呢?如果不符合要求是否可以进行改造。

  工艺注意要素

  1、温度控制:对挤压生产来说,挤压温度是最基本的且最关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。

  2、挤压速度:挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。

  3、机上淬火:6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化的最小的冷却速度为38℃/分,因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度,使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。

  铝材挤压改造

  铝材行业快速发展,市场竞争日趋激烈,降低产品单耗、节约生产成本是提高产品市场竞争力的迫切需要。

  铝材挤压机可以采用伺服改造方式,铝型材挤压机配有高压泵和中压泵,在改造过程中需要考虑两种类型的作用,同时配套两套伺服系统。改造需要非常专业的技术人员进行,不然会使机器运行不稳定,不良品概率大大提升。

  铝材挤压机的节能改造效果因设备本身性质,节电效果在众多设备中不是很高,通常节电率在15%-30%,不过生产效率可以提升5%,综合而言节能效率还是可观的。

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